電動滾筒，因為設計或焊接在設計過程中不合理，就可能導致設備短期運行出現裂紋。即使設備的原因引起的裂縫是在修補，后期，使用一段時間后仍然會出現。因此，產品在設計之初就需要盡可能避免使用后期出現裂縫。
　　1.優化設備使用的焊接工藝。
　　有時，電動滾筒輪轂和氣缸生產中使用的材料是不同的。此時一般選擇在含碳量高的輪轂表面焊接過渡層。此時一般需要使用耐火性好的堿性電極。在焊接工藝方面，一般需要選擇工件預熱的方法進行焊接，有些是對稱焊接在一起的。焊接后，整個加熱起到作用消除殘余應力的作用。
　　2.優化焊接結構。
　　為避免焊接時應力過度集中，應將焊縫表面焊成凹面，使其能順利過渡到母材表面。并且接頭和凹槽的樣式需要根據電動滾筒進行不同的選擇。輪輻板中一定數量的開口也可以降低焊接位置的約束應力，提高輪輻板的剛度。一般三個左右開口比較合適。合理的鑄造和焊接結構可以盡可能避免輪輻板、氣缸和輪轂之間的焊縫出現裂紋。
　　以上方法是為了避免在電動滾筒出現裂紋我們在制造生產過程中還是需要修補設計的焊接工藝，避免在使用中因為設備生產問題出現裂紋，對修補來說更方便。